Prednosti PA, ojačanega s steklenimi vlakni
1. Po dodajanju steklenih vlaken najlonu se mehanske lastnosti, odpornost na toploto, dimenzijska stabilnost in odpornost na staranje modificiranega najlona znatno izboljšajo, trdnost na utrujenost pa je 2,5-krat večja od neizboljšanega najlona.
2. Zaradi dodatka steklenih vlaken je medsebojno gibanje med polimernimi verigami plastike omejeno. Zato se stopnja krčenja ojačane plastike močno zmanjša, kar pomeni, da je pojav krčenja izdelkov veliko boljši kot prej brez steklenih vlaken, togost pa se močno izboljša.
3. Zmehčilna točka najlona, ojačanega s steklenimi vlakni, je visoka, nizek koeficient trenja, odpornost proti obrabi, samomazanje, absorpcija udarcev, dušenje zvoka, dobra električna izolacija, odpornost na olje, odpornost na šibke kisline, odpornost na alkalije in splošno topilo, samougasljivo, ne- strupeno, brez vonja, dobra vremenska odpornost.
4. Najlon, ojačan z vlakni, lahko zmanjša absorpcijo vode najlonske rezine, tako da lahko deluje v okoljih z visoko temperaturo in visoko vlažnostjo.
Slabosti najlona, ojačanega s steklenimi vlakni
1. Zmanjšana žilavost in povečana krhkost. To je mogoče izboljšati z dodajanjem sredstva za strjevanje.
2. Ker bo stekleno vlakno med postopkom brizganja usmerjeno vzdolž smeri toka, se bodo mehanske lastnosti in krčenje izboljšali v smeri usmerjenosti, kar bo povzročilo deformacijo in zvijanje izdelka.
3. V procesu brizganja steklena vlakna vstopijo na površino plastičnih izdelkov, zaradi česar površina izdelkov postane zelo hrapava in s pikami, kot so lebdeča vlakna, cvetovi materiala in druge napake.
4. Večji kot je delež dodanih steklenih vlaken, večja je obraba plastičnih komponent stroja za brizganje, predvsem obraba vijakov.
5. Likvidnosti bo manj.
Problemi in rešitve pri brizganju
Postopek brizganja je lahko posledica slabe obdelave surovin, nerazumne zasnove izdelka ali kalupa, operaterja ni dojel ustreznih delovnih pogojev postopka brizganja najlona ali zaradi mehanskih razlogov, zaradi česar izdelek pogosto povzroča veliko napak. Pri proizvodnji najlona, ojačanega s steklenimi vlakni, je najbolj nagnjen k slabemu videzu površine, predvsem za izpostavljene steklene vlakne, ožgane, materialne rože, udrtine, srebrne črte, valove in prelivne robove.
1. Izpostavljena steklena vlakna
V primerjavi z najlonom je pretočnost steklenih vlaken veliko slabša, material pa teče v kalupu tako, da teče naprej od sredine sendviča in se obrača navzven na obeh straneh. Zato mora dobra likvidnost teči naprej, medtem ko bo slaba likvidnost ostala na površini kalupa.
Rešitev izpostavljenosti steklenih vlaken je naslednja:
(1) Povečajte hitrost streljanja. Po povečanju hitrosti, čeprav je hitrost pretoka steklenih vlaken in najlona drugačna, je v primerjavi z lepilom za hitro streljanje delež relativne razlike v hitrosti zelo majhen.
(2) Povečajte temperaturo kalupa. Če želite povečati temperaturo kalupa, morate zmanjšati kontaktni upor med steklenimi vlakni in kalupom, narediti čim manjšo razliko v hitrosti med steklenimi vlakni in najlonom, narediti srednjo plast toka materiala čim debelejše in lupina čim tanjšo plast na obeh straneh.
(3) znižajte temperaturo merilne komore in zmanjšajte količino sol. To zmanjša možnost ločevanja med najlonom in steklenimi vlakni.
(4) Obrišite najlonsko surovino, ki jo želite obdelati, in odstranite ostanke maščobe ali ločilnega sredstva na površini.
(5) Sredstvo za obdelavo najlona in steklenih vlaken razpršite ali obrišite na material, ki ga želite obdelati, do 5-10 mikronov suhega filma in pustite 5-10 minut.
(6) Bolje je, da prevlečeni obdelovanec prisilno sušite pri 80 stopinjah 30 minut.
2. Zažgite
V procesu polnjenja ni le prvotni zrak v votlini kalupa, ampak tudi hlapni plin, ki nastane v procesu oblikovanja. Med hitrim vbrizgavanjem je plin stisnjen in povzroči visoko temperaturo, ki zlahka povzroči lokalno karbonizacijo ali ožig delov.
Na splošno se sprejmejo naslednji ukrepi:
Prilagodite hitrost podajanja, zmanjšajte temperaturo kalupa in posušite modificirane najlonske surovine pred uporabo ali uporabite modificirane najlonske materiale brez sušenja.
3. Posadite rože
Če potrebujete visokokakovosten najlon, ojačan s steklenimi vlakni, je priporočljivo, da uporabite granulacijo ekstruderja z dvojnim polžem, za izbiro steklenih vlaken lahko izberete posebna najlonska ojačana steklena vlakna, hkrati pa dodajte sredstvo za spajanje ali kompatibilizator, vrsta dodatka kompatibilizatorja je približno 3 odstotke. Dodate lahko tudi približno 0,6 odstotka silikonske serije pomožnih sredstev in površinski učinek se bo močno izboljšal.
4. Udrtine
Možni vzroki za udrtine in njihove rešitve so naslednji:
(1) Če je polnilni material nezadosten ali količina hranjenja ni dovolj, je treba hranjenje povečati ali odpreti vrata za hranjenje;
(2) Nepravilen položaj vrat ali asimetrijo vrat je treba prilagoditi glede na posebno situacijo;
(3) Če sta preusmerjevalnik in vrata nezadostna ali premajhna, je treba povečati večjo velikost preusmerjevalnika in vrat;
(4) Če debelina stene izdelka ni enakomerna, je treba modificirati kalup ali povečati tlak vbrizgavanja.
5. Srebrno zrno iz steklenih vlaken
Napake srebrnega vzorca, kot so kovinske svetle lise, se pojavijo na površini delov z dodanimi steklenimi vlakni, zlasti v bližini območja pretoka materiala dvignjenega dela in spojne linije, kjer se tekočina ponovno sreča.
Vzroki in rešitve srebrnih črt so naslednji:
(1) Če je hitrost vbrizgavanja prenizka, je treba hitrost vbrizgavanja povečati in razmisliti o večstopenjskem vbrizgavanju (najprej počasi in pozneje hitro);
(2) temperatura kalupa je prenizka, bi morala povečati temperaturo kalupa;
(3) Če je temperatura taljenja prenizka, je treba temperaturo cevi povečati in protitlak vijaka;
(4) Sprememba temperature taljenja je velika, treba je povečati protitlak vijaka, zmanjšati hitrost vijaka, uporaba daljšega soda za skrajšanje poti.
6. Valovanje
Možni vzroki za valovanje in njihove rešitve so naslednji:
(1) ulivnik je majhen, kar vodi do pojava brizganja v votlini kalupa, velikost uliva je treba spremeniti ali zmanjšati tlak brizganja;
(2) pretočni kanal je zavit, ozek, hrapavost je slaba, oskrba z gumo je nezadostna, spremeniti pretočni kanal in zmanjšati njegovo hrapavost, tako da je oskrba z gumo zadostna;
(3) Debelina odseka obdelovanca ni enakomerna, površina je velika, oblika je zapletena, obdelovanec je treba nastaviti tako, da je debelina odseka enaka, ali odstraniti štrlečo ploščo in dvignjeno črto na obdelovancu;
(4) Če hladilni sistem kalupa ni ustrezen ali je temperatura kalupa nizka, je treba hladilni sistem prilagoditi ali temperaturo kalupa povečati;
(5) Če je temperatura taline, kalupa ali šobe nizka, je treba temperaturo talilne cevi in temperaturo šobe povečati;
(6) Če sta tlak in hitrost vbrizgavanja premajhna, je treba povečati ustrezne nastavitve parametrov.
7. Prelivni rob
Vzdolž ločilne črte ali tesnilne površine kalupa se bo pojavil tanek leteči rob. V večini primerov pride do prelivanja, ker je vpenjalna sila stroja med brizganjem in zadrževanjem pritiska nezadostna, da bi zaklenila in zatesnila kalup vzdolž ločilne črte.
Sprejmejo se lahko naslednji ukrepi:
(1) Povečajte vpenjalno silo;
(2) Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja in uporabite večstopenjsko vbrizgavanje (hitro-počasno);
(3) Malo prejšnje stikalo za zadrževanje napetosti;
(4) znižati temperaturo cevi;
(5) Zmanjšajte temperaturo stene matrice;
(6) Zmanjšajte zadrževalni tlak.
