Za večje izboljšave taljenja filamentov (FF) in laserskega sintranja (LS) so polimerne raztopine Victrex PAEK zagotovljene kot filamenti in globe.
PERE polimerni pionir Victrex pripravlja novo razvit aditivni proizvodni material (AM). Prvi od njih je material z visoko trdnostjo za lasersko sintranje (LS), ki doseže nižjo hitrost osveževanja, s čimer izboljša recikliranje nepoškodovanega prahu. Druga je vlakna z boljšo Z močjo od obstoječih materialov polipropilen eter ketona (PAEK), kot tudi boljšo tiskanje za fuzijo filamentov (FF). Podrobnejši tehnični rezultati naj bi bili objavljeni septembra 2018 na konferenci o bienalni dodatki pri Univerzi v Exeterjevem proizvodnem centru za dodatke (CALM).
Predsednik Victrexa Jakob Sigurdsson je komentiral:
"Naslednja generacija materialov Victrex PAEK za aditivno proizvodnjo predstavlja odločilen korak naprej, kar lahko preoblikuje različne aplikacije, vključno z vesoljsko in medicinsko opremo. Razburljivi dogodki temeljijo na nadaljnjem intenzivnem razvoju Victrexovega in Victrexovega vodstva odličnosti pri iskanju aditivnih proizvodnih podjetij in institucij. Preko tega zavezništva smo videli elemente demonstratorja, ki kažejo, kako se lahko AM-procesi združijo z visoko zmogljivimi materiali za preoblikovanje mišljenja, ki temeljijo na povečanih možnostih oblikovanja. Ustvarite resnično inovativne dele. "
Prednosti aditivne proizvodnje je mogoče uporabiti za zmanjšanje stroškov, zmanjšanje časa na trg in omogočanje izdelave komponent, ki so preveč zapletene z uporabo običajnih metod. Obstoječi materiali PAEK na trgu, čeprav se uporabljajo v nekaterih aplikacijah AM, so zasnovani za običajne proizvodne metode, kot so strojna obdelava in brizganje. Zato imajo nekatere lastnosti, ki niso optimalne za postopek dodajanja aditiva. Prva generacija materialov PAEK za lasersko sintranje se lahko reciklira le v zelo nizki stopnji, zato je treba skoraj popolnoma osvežiti tiskalni vložek z novim prahom, PEEK filamenti za FF pa imajo slabe medsebojne adhezije, kar povzroči Z-moč Izguba.
Nova oblika polimera, ki jo je razvil Victrex, ima podobne mehanske lastnosti v LS in kaže spodbudno nizko stopnjo osveževanja (izboljšanje recikliranja nepoškodovanega praška) glede na dobre mehanske lastnosti in tiskanje FF.
Glavni znanstvenik Victrex John Grasmeder je pojasnil:
"Prebojna tehnologija utira pot za razburljivo prihodnost PAEK-a. Recikliranje prahu z novim polimerom Victrex za lasersko sintranje je zelo gladko. Če so komponente testa izdelane iz delno recikliranega prahu, ni Measurable performance performance. Verjamemo, da se lahko vsi ne-sintrani praški, obnovljeni po gradnji, ponovno uporabijo. To bo močno zmanjšalo materialne stroške v primerjavi z obstoječimi materiali PolyArylEtherKetone, kjer se porabi do 40% polimera in ga ni mogoče reciklirati. "
Sodelovanje pri spodbujanju AM
Podjetje Victrex je konzorcij podjetij in institucij, leta 2016 pa ga je Innovate UK, britanska agencija za inovacije, financirala z intenzivnimi pionirskimi raziskavami in razvojem za naprednejšo tehnologijo AM, zlasti polimerov z visokimi temperaturami po ceni. Sestavine za aplikacije AM aerospace. Drugi člani zavezništva vključujejo inovacije skupine Airbus Group, EOS, Centra dodatkovnega sloja University of Exeter (CALM), E3D-Online, HiETA Technologies, South West Metal Finishing in 3T-RPD.
Novi filamenti in praški Victrex PAEK so združeni s tehnologijami, ki so jih razvili drugi člani projekta UK Innovate. EOS je pred kratkim predstavil novo avtomatizirano proizvodno platformo za industrijsko merjenje laserskega sintranja plastičnih delov (EOS P 500), ki natisne visoko zmogljive polimere pri visokih temperaturah. Izbrane gradiva zavezništva se ocenjujejo v EOS R & D objektu, da se ugotovi procesnost sedanjega sistema EOS in se uporablja s platformo EOS P 500. Podjetje Victrex načrtuje nadaljevanje predkomercialnega preskušanja novih proizvodov z žarilno nitko PAEK s konzorcijskim partnerjem E3D, ki je nedavno tržil novo vodno hlajeno glava ekstruderja z žarilno nitko, optimizirano za to novo filamento PAEK.
