Steklena vlakna so anorganski nekovinski material z odlično zmogljivostjo. Izdelan je iz steklene krogle ali odpadnega stekla z visokotemperaturnim taljenjem, risanjem, navijanjem, tkanjem itd. Premer monofilamenta je več mikrometrov do dvajset. Nekaj mikronov, kar ustreza 1 / 20-1 / 5 lasnega vodila, vsak sklop svežnjih vlaken je sestavljen iz več sto ali celo tisoč monofilamentov. Steklena vlakna imajo prednosti visoke mehanske trdnosti, visoke absorpcije energije udarca, visoke toplotne odpornosti in dobre korozijske obstojnosti in se navadno uporabljajo kot ojačitveni material v kompozitnih materialih. Dolga plastika, ojačana s steklenimi vlakni:
Visokokakovostna izbira za lahka vozila in stavbe
Steklena vlakna ojačana plastika se nanaša na kompozitni material na osnovi ojačanih steklenih vlaken, nenasičene poliestrske smole (ali epoksi smole, fenolne smole), ki se imenuje GRP. Kompozitni material, dodan z ojačenimi steklenimi vlakni, ima veliko izboljšanje odpornosti proti toploti, togosti, odpornosti na udarce in toplotne odpornosti v primerjavi z enostavno plastiko. Ker je plastika, ojačana s steklenimi vlakni, enakovredna jeklu, vsebuje tudi steklena vlakna in ima barvo, obliko in odpornost na korozijo, električno izolacijo in toplotno izolacijo stekla. Zato je na Kitajskem splošno znan kot "stekleno ojačana plastika".
Zaradi lahke in visoke trdnosti plastike, ojačane s steklenimi vlakni, se pogosto uporablja na področju avtomobilov, gradbeništva, elektronskih naprav itd. V avtomobilski industriji so plastike, ojačane s steklenimi vlakni, začele postopoma zamenjati kovinske materiale, da bi dosegle lahek vozila.
Plastika, ojačana s steklenimi vlakni, so v glavnem razdeljena na termoplastične in termoreaktivne materiale ter imajo dolga steklena vlakna in kratka steklena vlakna.
Plastike, ojačane s steklenimi vlakni, lahko razdelimo v termoplastične in termosetirne armirane plastike glede na njihove predelovalne lastnosti. Običajno so plastike trdne ali elastomerne pri sobni temperaturi. Da bi jih lahko obdelali in oblikovali, je običajno potrebno segrevati plastiko, da bi jo naredila v plastičnem stanju. V njem je tekoče viskozno stanje pretoka, ki ga nato obdelamo. Ogrevanje termoplastov (LFT, itd.) Postane mehko in proces hlajenja in utrjevanja je fizična sprememba, reverzibilna in se lahko ponovi. Termosetirna plastika (SMC, itd.) Se spremeni v procesu toplotnega utrjevanja, notranja stran molekularne verige pa je nastavljena tako, da stabilizira obliko, ogrevanje in notranjo strukturo pa se uničijo s segrevanjem, tako da ni mogoče ponovno obdelajo s segrevanjem. Termoplastike imajo veliko prednosti pred toplotno plastiko:
Termoplastike se lahko reciklirajo in bolj okolju prijazne: termoplastike se lahko večkrat ogrevajo, zamenjujejo in predelujejo, tako da se lahko plastični izdelki reciklirajo in ponovno uporabijo, termosetne plastike pa ni mogoče reciklirati.
Termoplastike imajo nižjo gostoto, tanjše izdelke in boljšo zmanjšanje teže: termosetne plastike imajo povprečno gostoto približno 1,7 g / cm3, termoplastika pa le okoli 1,1 g / cm3, termoplastika pa ima lahko zelo tanke stene. V primeru 0,4 mm to ni mogoče za termosetirne izolacijske materiale, njihova debelina sten pa je običajno omejena na 1,5 mm ali več.
Termoplastični deli so bolj produktivni: postopek vbrizgavanja termoplastičnih delov je hiter postopek, ki je idealen za proizvodnjo velike količine. Termoplastični deli skoraj dosežejo velikost končnega dela po sproščanju plesni in termosetne plastike običajno potrebujejo dodajanje procesov za brušenje ali obdelavo, da dobijo dele, ki jih je mogoče uporabiti.
Visoka stopnja izkoriščenosti surovin: termoplastični deli imajo visoko stopnjo izkoriščenosti materiala, večinoma do 95%, termoplastne plastike pa običajno vsebujejo 85% delež materiala med brizganjem. Injekcijsko brizganje termoplastičnih materialov z malo ali brez bruhov tudi zmanjšuje materialne odpadke.
Kar zadeva proizvodne stroške, čeprav so stroški termoplastov višji od ustreznih termosetnih materialov, visoka produktivnost, visoka poraba materiala in možnost recikliranja, so proizvodni stroški podobni toplotnim plastičnim premazom.
Glede na dolžino plastičnih delcev in dolžino steklenih vlaken obstajajo kratke plastike, armirane s steklenimi vlakni, in dolge plastike, ojačane s steklenimi vlakni. Kratka plastika, ojačana s steklenimi vlakni, ima dolžino delcev 2-4 mm in dolžina steklenih vlaken 0,2-0,4 mm. Delci plastike, ojačani s steklenimi vlakni, in steklena vlakna lahko dosežejo dolžino 6-25 mm. Ker ima steklena vlakna v dolgi plastični stekleni vlakni daljšo dolžino in bolj redno razporeditev, ima močnejšo togost, posebno trdnost, odpornost proti lezenju, odpornost na utrujenost in stabilnost.
Dolgo termoplastike iz steklenih vlaken so razvojna usmeritev avtomobilskih aplikacij: Ker ima avtomobilska industrija visoke zahteve za trdnost materialov, večina uporablja dolgo plastiko, ojačano s steklenimi vlakni, zlasti avtomobilske konstrukcijske dele, v katerih se uporabljajo termoplastične in termosetirne plastike. Obstaja veliko uporab. Glede na možnost recikliranja, lažje in tanjše lastnosti termoplastične plastike, ojačane s steklenimi vlakni, bo v prihodnosti postala razvojna smer plastike, ojačane s steklenimi vlakni v avtomobilski industriji.
