Modificirana plastika, dolga steklena vlakna na koncu Kako dolgo?

1, optimalna dolžina steklenih vlaken v matriki smole

Steklena vlakna v dolžini smolne matrice so prekratek, igrajo samo vlogo polnila, si ne morejo privoščiti povečanja vloge (kot nekaj sto dolarjev ton tone CaCO3 enak učinek, izguba vas); predolgo, čeprav je povečan učinek pomemben, a vpliva na disperzijo steklenih vlaken v matriki smole, ki tvorijo predelovalnost in učinkovitost izdelka.

Zato se na splošno domneva, da bi morala biti idealna dolžina steklenih vlaken v termoplastični matrici 5 kratna od njegove kritične dolžine. Kritična dolžina je najmanjša dolžina, potrebna za stekleno vlakno pod napetostjo v določenem premeru termoplastične vlaknene armature, da doseže vrednost njene napetosti pri prelomu. Priljubljeno je, da greš v nakupovalni center za hlače, hlače dolžine cevi na splošno niso samo dobre za gleženj, ampak raste nekaj centimetrov, da bi preprečili krčenje čez noč v hlače je koncept. Kot pravi rekel "nič več kot pred-manj."

Slika Primerjava dolgih / kratkih steklenih vlaken, prilagojenih PP

Ker plastika, ojačana s steklenimi vlakni, dolžina steklenih vlaken doseže le določeno dolžino za prenos stresa, igra vlogo pri izboljšanju materiala, sicer pa je visoka kakovost CaCO3. Ampak to ni enako kot roman za borilne veščine »en palčni dolg, en palčni rob«, vendar je najboljša dolžina. Poleg tega, tudi če je ugotovljena optimalna dolžina, ne more biti 100% zagotovljena, da je dejanska dolžina steklenih vlaken v izdelku vrednost, ker imajo procesna oprema in postopek velik vpliv na končno dejansko dolžino steklenih vlaken . Na primer, vaše hlače se skrčijo. Torej, potem se Xiaobian pogovorite o tem, kako zagotoviti učinkovito dolžino steklenih vlaken na opremi in tehnologiji.

2, Dejavniki, ki vplivajo na dejansko dolžino steklenih vlaken v plastičnih mas

1, faktorji opreme

(1) konfiguracija vijaka in konfiguracija sodov

Splošni cilji dvojnega vijačnega konfiguracijskega zasnove in konfiguracije sornika za pripravo plastike iz steklenih vlaken so: (1) preprečevanje degradacije matrične smole in enakomerno dispergiranje steklenih vlaken v matrično smolo; (2) za zagotovitev, da se vsako vlakno maksimalno raztopi s polimerom stopnje moka; ③ vlakna razrezane na najboljšo dolžino, da zagotovimo, da mešanica doseže največji učinek izboljšave; ④ iztiskanje hlapnih emisij se lahko izsuši.

⑴ stekleno vlakno, dodano v konfiguracijo vijaka: stekleno vlakno, dodano v utor, je treba uporabiti za veliko svinca, polimer, napolnjen z vijačnim utor, da izteka dovolj prostora za namestitev steklenih vlaken. Poleg tega, da bi se izognili blokiranju pristanišča s polimerom, se kratko stekleno vlakno uvaja z izvirnim navojem, dolga stekla pa se lahko vstavi z vsaj enim originalnim gumijastim diskom.

⑵ steklena vlakna odrezana in razpršena:

① vhod iz steklenih vlaken za načrtom vijačne konstrukcije mora biti ugoden za spremembe dolžine steklenih vlaken in homogenizacijo. Dolgo stekleno vlakno je neskončno. Po dodajanju vijaka ga je treba razrezati na določeno dolžino in dobro premešati s talino. Mešalni del mora biti sestavljen iz porazdeljenih in mešanih originalnih kosov ali tankih gnetnih plošč in zobatih mešanih originalnih kosov.

② Kratka steklena vlakna, predvsem s polimerno talino, namočena in razpršena, tako da ima mešalni del lahko tanko ploščo za gnetenje, ki sestoji iz gnetnega bloka ali žlebiča v spiralni utor na prvotni navoj ali sestavek zobate plošče.

(3) visoka viskoznost polimer ali visoka vsebnost stekla (> 40%) vijačna konfiguracija kot polimer nizke viskoznosti ali vsebnost steklenih vlaken v vijačni konfiguraciji zagotavlja mehak strižni del, ki zagotavlja, da steklo ne bo preveč prekinjeno.

(2) nastavitve izpušnega odseka

Ker so nekatera stekla predhodno obdelana, kot so dolga vlakna, ki zvijejo iz steklenih vlaken, obdelamo s impregniranim emulgiranjem parafinskega voska in neoblečena vlakna obdelamo s kaljenim sredstvom. Na določeni temperaturi, ko se stekleno vlakno premeša s talino, impregnirno sredstvo in ojačitveno sredstvo na steklenih vlaknih postanejo sestavni deli, potem ko so med ekstrudiranjem izpostavljeni visoki temperaturi in je treba izpušni del zavreči ki jih je treba izključiti. Izpušni odsek mora biti nameščen navzdol od vstopa iz steklenih vlaken, pred izpustnim odsekom v bližini izpušnega vmesnika, nastaviti je treba tesnilni vijak, da se prepreči vakuumska črpalka pod delom delcev, kot so vzvratna niti ali vzvratni gnetilni deli .

(3) zadnji del vijaka (homogenizacijski in tlačni del)

Za ekstrudiranje mešanice v matrico je treba uporabiti majhno navojno napeljavo navznoter, da določimo tlak v iztiskanju. V izpuhu in zadnjem delu vijaka ter včasih nastavite originalno zobato ploščo homogenizacijo vlaken, da zagotovite enakomerno porazdelitev steklenih vlaken.

2, procesni dejavniki

(1) dodano stekleno vlakno

Dolga steklena vlakna in kratka steklena vlakna, da se pridružijo z različnimi metodami.

① naprave za merjenje kratkih steklenih vlaken se običajno priključijo, toda ko je sesekljana dolžina steklenega vlakna večja od 6 mm, lahko uporabite napravo za merjenje vibriranja, polimer in predkonstrukcijo iz steklenih vlaken, ali pa bo povzročila ločevanje vlaken in smol. Da bi povečali izhod, lahko stransko napajalno napravo dodate s stransko odprtino za dovajanje.

② dolga steklena vlakna lažje pridruži, ne potrebujejo posebne napajalne naprave, dokler je viseče stekleno vlakno v dvojno vijačno napajalno pristanišče lahko.

(2) dodana lokacija steklenih vlaken

V normalnih okoliščinah se polimer dodaja v prvem (glavnem) vhodnem priključku, ki ga je treba raztopiti, nato pa navzdol dodajte priključek za steklena vlakna navzdol, ki uporablja sledilni vir. Ker se stalnemu dodajanju dodamo steklenim vlaknima v staljen polimer, talino in vlakna, ki so zmešani, prevleke iz vlaken, igrajo vlogo pri mazanju in zaščiti, zmanjšanje prekomerne mešanice vlaken in smol prispeva k fiberglasi. Disperzija in distribucija v talini.